Nastavitve na brizgalnih strojih so namreč odvisne od izkušenj operaterja brizgalnega stroja in dokaj zahtevno opravilo, sploh ko gre za kompleksne brizgane izdelke. Za uspešno izvedbo in obvladovanje posameznih mehatronskih gradnikov znotraj proizvodnega cikla brizganja pripravljamo namenski optimizacijski sistem, ki omogoča nadzor nad procesnimi parametri in aktivacijo sprememb na brizgalnem stroju. V sam proces razvoja povezave simulacij, orodij in strojev smo vključili še orodjarje in predelovalce plastičnih mas.
V dveh letih trajanja projekta smo se posvetili razvoju in izdelavi namenske senzorske elektronike za vgradnjo na brizgalna orodja, izmenjavi podatkov med brizgalnim strojem ter simulacijskim programom brizganja, modeliranju vplivnih faktorjev v brizgalnem procesu, analizi vpliva temperature zraka v izdelovalnem prostoru na temperaturo v orodni votlini in analizi tokovnih razmer. Kljub epidemiji in sprejetim ukrepom za njeno zajezitev smo v lanskem letu izpeljali večino načrtovanih aktivnosti. Za izbrane termoplastične polimerne materiale smo opravili celotno karakterizacijo materialnih lastnosti. Rezultate bomo uporabili pri množičnih industrijskih testiranjih optimizacijskega sistema. Na skonstruiranih in izdelanih prototipnih brizgalnih orodjih bomo v nadaljevanju opravili večje število testiranj optimizacijskega sistema z različnimi materiali, kot je bilo predvideno v lanskem letu. V letošnjem letu nas poleg obsežnih testiranj čaka še validacija optimizacijskega sistema, kjer bomo testirali še posamezne funkcionalnosti.
