Konformno hlajenje in 3D-tisk kovin

Za enakomernejše hlajenje orodja in izdelka, visoko kakovost površine, krajše cikle, manjši izmet in prihranek vsaj 30 % proizvodnih stroškov izberite konformno hlajenje.

So naraščajoča kompleksnost geometrije, doseganje ozkih toleranc ter zmanjševanje stroškov proizvodnje tudi vaši izzivi?
Želite hitro izdelavo prototipa brez drage izdelave orodja?

Uporaba konformnega hlajenja oziroma hlajenja, ki se neposredno prilagaja konturi izdelka v orodju, omogoča:

  • enakomernejšo temperaturno porazdelitev v orodju, 
  • hitrejše odvajanje toplote v kritičnih področjih,
  • manjši vnos zaostalih napetosti v izdelek ter posledično
  • geometrijske 3D-meritve,
  • večjo geometrijsko in dimenzijsko stabilnost izdelkov, s krajšimi cikli in tudi večjo produktivnost in manjše stroške proizvodnje,
  • bolj kakovostne izdelke,
  • nižje stroške proizvodnje od 30 do 40 odstotkov.

Izdelava orodnih vložkov s kompleksnimi in poljubnimi geometrijami konformnih hladilnih kanalov je s sodobnimi postopki 3D-tiskanja kovin hitra, enostavna in stroškovno ugodna!

Zasnujemo in skonstruiramo obliko konformnih kanalov z naprednimi računalniškimi simulacijami brizganja plastike v programskem paketu Autodesk Moldflow Insight. Preverimo učinkovitost hlajenja ter skrajšanje cikla, orodne vložke pa izdelamo po DMLS (Direct metal laser sintering) metodi tiskanja kovin.

Kako dobro poznate razlike med klasičnim in konformnim hlajenjem?

Klasično hlajenje:

  • neenakomerno hlajenje, 
  • neenakomerna porazdelitev temperature,
  • slabša kakovost površine,
  • slabša dimenzijsko stabilnost,
  • daljši cikli,
  • večji izmet in višji stroški proizvodnje.

Konformno hlajenje:

  • enakomernejše hlajenje,
  • enakomerna porazdelitev temperature in manjše zaostale napetosti,
  • visoka kakovost površine,
  • boljša in konstantna dimenzijsko stabilnost,
  • krajši cikli,
  • manjši izmet in prihranek proizvodnih stroškov od 30 do 40 %.
Izpolnite obrazec, zastavite vprašanja, odprite vrata novemu sodelovanju.
Povežimo se

3D-tisk kovin

Za 3D-tisk kovin uporabljamo enega najsodobnejših strojev EOSINT M280. Stroj je namenjen proizvodnji izdelkov iz različnih kovinskih materialov.
Po prejemu 3D-digitalnih podatkov je mogoče kose zelo visoke kakovosti in trdote dimenzij do 250 x 250 x 325 mm izdelati v le nekaj urah.

Kakšne kovinske materiale lahko uporabimo za 3D-tisk kovin?

  • Orodno jeklo,
  • aluminij,
  • nerjaveče jeklo,
  • kobalt krom jekla,
  • nikljeva jekla in
  • titan.

Za koga je primerna izdelava 3D-kovinskih delov z lasersko tehnologijo?

  • Za orodjarstvo (orodje za brizganje, orodje za litje, popravilo orodij),
  • industrijo (izdelava posameznih delov, serijska izdelava delov, nadomestni deli, strojni deli),
  • avtomobilizem (moto šport, izdelava novih delov, prototipi),
  • strojništvo (R&D deli, optimizacija teže kosa, hitra izdelava prototipov),
  • področje mode in življenjskega sloga (optike, nakit in pripomočki, medalje in obeski, grbi),
  • šport (športna oprema, deli za športna kolesa).

Seznam kompatibilnih materialov za neposredno lasersko sintranje (3D-tiskanje) kovinskih prahov z EOSINT M 280.

  • EOS aluminij AlSi10Mg,
  • EOS kobalt-krom MP1,
  • EOS martenzitno jeklo MS1,
  • EOS nikljeva zlitina HX,
  • EOS nikljeva zlitina IN625,
  • EOS nikljeva zlitina IN718,
  • EOS nerjaveče jeklo GP1,
  • EOS nerjaveče jeklo PH1,
  • EOS nerjaveče jeklo 316L,
  • EOS titan Ti64,
  • EOS titan Ti64ELI.

Zakaj se odločiti za nas?

- Celovite rešitve na enem mestu
- Dolgoletne izkušnje
- Kompetenten kader
- Kratek odzivni čas
- Vrhunska oprema vodilnih svetovnih dobaviteljev