Fortschrittliche Gieß- und Umformanalysengeben Einblick in die Zustände der Werkzeuge und ermöglichen es Iihnen, potenzielle Fehler in der Konstruktionsphase zu erkennen und zu beseitigen.
Benötigen Sie einen vertieften Einblick in die Kavitäteneinsätze?
Gibt es Bedenken hinsichtlich, der Entlüftungspositionierung?
Machen Sie sich Sorgen um Porosität?
Wünschen Sie sich einen optimierten und stabilen Produktionsprozess?
Unsere Leistungen
Verifizierung von Werkzeugkonzept und design,
Prognose der Porosität, Lufteinschlüsse und Bestimmung von Belüftungspunkten,
Analyse von Temperaturspannungen in Werkzeugen,
Beherrschung einer großen Bandbreite von Gießverfahren (Hoch- und Niederdruckguss, Kokillengussusw.),
Analysen von Werkzeugbelastungen für Massivumformungen,
Prognose der Rückfederung,
Prüfung der Umformtechnik.
Warum uns wählen?
- Komplettlösungen an einem Ort
- langjährige Erfahrung
- kompetente Mitarbeiter
- kurze Reaktionszeit
- Top-Ausstattung von den weltweit führenden Lieferanten
TECOS-Ingenieurleistungen
Schlüsselfertige Produkt- und Geräteentwicklung
Komplettes Leistungsspektrum in der schlüsselfertigen Produktentwicklung.
Optimierung des Spritzgießprozesses
Reduzieren Sie Ihre Spritzgusskosten, sorgen Sie für einen zuverlässigen Einsatz Ihrer Werkzeuge und stellen Sie ästhetische und maßgenaue Produkte her!
FEM-Festigkeitsa
Zuverlässiger Partner für strukturelle FEM- Analysen!
3D-Scannen und Reverse Engineering
Schnell zum exakten Nachbau (3D-CAD) der anspruchsvollsten physikalischen Produkte oder Werkzeuge!
Optische 3D-Messung und Inspektion
Schnelle, flexible und sich wiederholende Koordinatenmessungen ohne teure Vorrichtungen!
Injection Moulding & Rapid Tooling Services
Spritzguss von Kleinserien anspruchsvoller (sogar 2K) Produkte.
Technologietransfer
Verkürzen Sie die Herstellungszeiten und senken Sie die Kosten für die Implementierung neuer Technologien, Produkte oder Materialien in Ihre Produktionsprozesse!
Gieß- und Umformsimulationen
Mit fortschrittlichen Guss- und Massivumformungsanalysen erhalten Sie Einblick in den Stand in Werkzeugen, sodass Sie Fehler in der Konstruktionsphase erkennen und korrigieren können.
Konforme Kühlung und 3D-Metalldruck
und kürzere Zyklen, geringere Emissionen und 30 % Kosteneinsparungen.
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