Konforme Kühlung und 3-D-Druck von Metallen

  • Sind die zunehmende Komplexität der Geometrie, das Erreichen enger Toleranzen und die Senkung der Produktionskosten auch Ihre technologischen Herausforderungen?
  • Möchten Sie schnell einen Prototyp ohne teuren Werkzeugbau erstellen?

Die neue Kühltechnologie, d.h. die konforme Kühlung bzw. die Kühlung in Form, bietet Ihnen die Antwort.

Die Verwendung einer konformen Kühlung bzw. Kühlung, die direkt an die Kontur des Produkts im Werkzeug angepasst ist, ermöglicht eine gleichmäßigere Temperaturverteilung im Werkzeug, eine schnellere Wärmeableitung in kritischen Bereichen, einen geringeren Eintrag von Restspannungen in das Produkt und folglich eine größere geometrische und dimensionale Stabilität der Produkte sowie höhere Produktivität und niedrigere Produktionskosten durch kürzere Zyklen. Durch eine moderne Kühlmethode erhalten wir hochwertige Produkte und reduzieren gleichzeitig die Produktionskosten von 30 bis 40 Prozent. 

Die Herstellung von Werkzeugeinsätzen mit komplexen und beliebigen Geometrien von konformen Kühlkanälen ist mit modernen 3-D-Druckverfahren von Metallen schnell, einfach und kostengünstig.

 

3-D-Druck von Metallen

In TECOS leiten wir eine weitere WICHTIGE NEUHEIT ein: den 3D-Druck von Metallen auf einer der modernsten EOSINT M280 Maschinen.

TECOS stroj EOSINT 280

Nach Erhalt von 3-D-Digitaldaten können die Stücke von sehr hoher Qualität und Härte von Abmessungen bis zu 250 x 250 x 325 mm in nur wenigen Stunden hergestellt werden.


In TECOS konzipieren und konstruieren wir die Form von konformen Kanälen mit fortschrittlichen Computersimulationen des Kunststoffspritzgießens im Softwarepaket Autodesk Moldflow Insight, überprüfen die Effizienz der Kühlung und die Zyklusverkürzung, und die Werkzeugeinsätze werden nach der DMLS (Direct Metal Laser Sintering) Druckverfahren von Metallen hergestellt.

Temperatura kanali

KLASSISCHE KÜHLUNG

Bei den Produktionsprozessen, bei denen eine klassische Kühlung vorhanden ist, ist eine ungleichmäßige Kühlung nicht zu vermeiden. Dies führt zu:

  • ungleichmäßiger Temperaturverteilung,
  • schlechterer Oberflächenqualität,
  • schlechterer Dimensionsstabilität,
  • längeren Zyklen,
  • höherem Auswurf und höheren Produktionskosten.

 

konformno hlajenje 1konformno hlajenje 2

 

KONFORME KÜHLUNG

Durch die Verwendung konformer Kühlung wird die Kühlung des Werkzeugs und des Produkts gleichmäßiger. Dies bedeutet:

  • gleichmäßige Temperaturverteilung und geringere Restspannungen,
  • höhere Oberflächenqualität,
  • bessere und konstante Dimensionsstabilität,
  • kürzere Zyklen,
  • reduzierten Auswurf und Einsparung von Produktionskosten von 30 bis 40 Prozent.

Mithilfe moderner Computersimulationen des Kunststoffspritzgießens können wir auch die Effizienz der konformen Kühlung überprüfen und die Zeiteinsparungen mit konventioneller Kühlung vergleichen.

.

klasicno in konformno hlajenje 1

Abb. 1: Unterschiedliche Werkzeugtemperatur zwischen klassischer und konformer Kühlung

klasicno in konformno hlajenje 2

 Abb. 2: Der Unterschied in der Zeit des Auswurfs und 33% der Zeiteinsparung bei der konformen Kühlung

 

3-D-Druck von Metallen

In TECOS leiten wir eine weitere WICHTIGE NEUHEIT ein: den -3D-Druck von Metallen auf einer der modernsten EOSINT M280 Maschinen.

Die Maschine ist für die Herstellung von Produkten aus verschiedenen Metallmaterialien bestimmt:

  • Werkzeugstahl,
  • Aluminium,
  • Edelstahl,
  • Kobalt-Chrom-Stähle,
  • Nickel-Stähle, und
  • Titan.

Qualität und Härte von Abmessungen bis zu 250 x 250 x 325 mm in nur wenigen Stunden hergestellt werden.

Nach Erhalt von 3-D-Digitaldaten können die Stücke von sehr hoher Die Herstellung von 3-D-Metallteilen mit Lasertechnologie eignet sich für:

  • Werkzeuge (Spritzgusswerkzeuge, Gusswerkzeuge, Werkzeugreparatur);
  • Industrie (Herstellung einzelnen Teilen, Serienproduktion von Teilen, Ersatzteilen, Maschinenteilen);
  • Automobilismus (Motorsport, Herstellung von neuen Teilen, Prototypen);
  • Maschinenbau (F&E-Teile, Optimierung des Stückgewichts, Schnellproduktion von Prototypen);
  • der Fashion- und Lifestyle-Bereich (Optik, Schmuck und Accessoires, Medaillen und Anhänger, Wappen);
  • Sport (Sportausrüstung, Teile für Sportfahrräder).

 

Liste kompatibler Materialien für das direkte Lasersintern (3-D-Druck) von Metallpulvern mit EOSINT M 280:

  • EOS Aluminium AlSi10Mg,
  • EOS Kobalt-Chrom MP1,
  • EOS martensitischer Stahl MS1,
  • EOS Nickellegierung HX,
  • EOS Nickellegierung IN625,
  • EOS Nickellegierung IN718,
  • EOS Edelstahl GP1,
  • EOS Edelstahl PH1,
  • EOS Edelstahl 316L,
  • EOS Titan Ti64,
  • EOS Titan Ti64ELI.

 

3D-tisk-in-konformno-hlajenje17m 3D-tisk-in-konformno-hlajenje3m 3D-tisk-in-konformno-hlajenje4m
3D-tisk-in-konformno-hlajenje6m 3D-tisk-in-konformno-hlajenje7m 3D-tisk-in-konformno-hlajenje13m
3D-tisk-in-konformno-hlajenje14m 3D-tisk-in-konformno-hlajenje15m 3D-tisk-in-konformno-hlajenje17m

 

Warum sich für uns entscheiden?

  • Mehr als 20 Jahre erfolgreiche Geschichten und zufriedene Kunden
  • Ein Team von Experten mit großer Erfahrung in der Praxis
  • Wir verwenden die führende Software für die Spritzgusssimulation Autodesk Simulation Moldflow Insight und die neueste 3-D-Druckmaschine von Metallen der führenden Hersteller EOS EOSINT M280
  • Wir bieten eine schnelle Ansprechzeit
  • Technische Unterstützung bei der Implementierung unserer Lösungen (Telefon, E-Mail oder direkt im Feld)
  • Wir arbeiten ständig an Innovationen und daher verfügen Sie über die neuesten Kenntnisse und Technologien aus diesen Bereichen

 

Kontakt

Mag. Andrej Glojek, Direktor der Entwicklungsabteilung
email: andrej.glojek@tecos.si
Tel.: +386 (0)3 490 09 22, GSM: +386 (0)31 337 787

 

WARUM TECOS?

  • Langjährige Erfahrungen
  • Kompetentes Personal
  • Kurze Reaktionszeit
  • Ganzheitliche Lösungen aus einer Hand
  • Spitzenmäßige Ausstattung der führenden Weltlieferanten

Fallstudien

Schnell zu einem präzisen 3D-Modell der Schneidevorrichtung zur Fertigung der Ersatzstücke

Schnell zu einem präzisen 3D-Modell der Schneidevorrichtung zur Fertigung der Ersatzstücke

Ein Kunde musste den abgenutzten Rotor mit Messern erneuern, für den es keine Dokumente und kein 3D-Modell gab. Mit einem präzisen 3D-Scannen des Originals und mit der Fertigung des funktionalen CAD-Modells wurden genaue Daten zur Fertigung des Ersatzrotors und der Messer gewonnen.

Vorhersage der Deformationen am thermoplastischen Ölfiltergehäuse nach dem Spritzguss

Vorhersage der Deformationen am thermoplastischen Ölfiltergehäuse nach dem Spritzguss

Der Kunde sah bei der Werkzeugentwicklung etwaige übermäßige Biegung des Spritzgussprodukts bei der Abkühlung (Werkstoff PA66 mit 30% der Glasfaser) vorher. Mit der Spritzgusssimulation wurden die Deformationen vorhergesehen und das Problem wurde erfolgreich gelöst.

Analyse des Tiefziehens von Blech in einer Phase

Analyse des Tiefziehens von Blech in einer Phase

Für das dargestellte Beispiel sah der Auftraggeber nur eine Phase vorher, aber es gab Zweifel in Bezug auf die Fehler beim Tiefziehen. Mit der Analyse wurden die Zweifel entkräftet.

Mit Moldflow und Abaqus zu den präzisen FEM-Festigkeitsberechnungen

Mit Moldflow und Abaqus zu den präzisen FEM-Festigkeitsberechnungen

Wir führten eine Vergleichsstudie zwischen der experimentell gemessenen Tragfähigkeit des behandelten Produkts und der Vorhersage der FEM-Festigkeitsberechnung unter Berücksichtigung der tatsächlichen Faserorientierung aus.

Prijava eseznam Tecos

Partnerji / reference