LEVEL-UP - Protocols and Strategies for extending the useful Life of major capital investments and Large Industrial Equipment

The main purpose of the H2020 LEVEL-UP project is to offer a scalable platform covering the overall lifecycle, ranging from the digital twins setup, modernisation actions to diagnose and predict the operation of physical assets, to the refurbishment and remanufacturing activities towards end of life according to I4.0.

logo 2Project description:

H2020 project LEVEL-UP aims to offer a scalable platform covering the overall lifecycle, ranging from the digital twins setup, modernisation actions to diagnose and predict the operation of physical assets, to the refurbishment and remanufacturing activities towards end of life. In-situ repair technologies and the redesign for new upgraded components will be facilitated through virtual simulations for increased performance and lifetime.

LEVEL-UP will therefore comprise new hardware and software components interfaced with the current facilities through IoT and data-management platforms, while being orchestrated through eight (8) scalable strategies at component, work-station and shopfloor level.

The actions for modernising, diagnosing, inspecting, repairing, disassembling , upgrading, refurbishing, remanufacturing, recycling and reassembly & testing will be structured and formalised into ten (10) special Protocols, linked with an Industrial Digital Thread weaving a seamless digital integration with all actors in the value chain for improved future iterations.

LEVEL-UP will be demonstrated in 7 demo sites from different sectors in the operational environment of Vertical Lathes, Milling machines, Presses, woodworking, Pultrusion, Extrusion, Inspection and CNC equipment to achieve increased efficiency, extended lifetime and reliability, and increased return on high capital investments.

This project receives funding in the European Commission’s Horizon 2020 Research Programme under Grant Agreement Number 869991. 

Contact: dr. Dragan Kusić

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  • Projekt Status: in Bearbeitung
  • Dauer: 1.10.2019 – 30.9.2023
  • Das Programm: H2020 - Technologies for Factories of the Future (H2020-NMBP-FOF-2019)
  • Koordinator: AIMEN (ES)
  • Andere Partner: INNOVALIA (ES), ATLANTIS (GR), AUSTRIAN STANDARDS INTERNATIONAL (AT), BIBA (DE), BRUNEL UNIVERSITY (UK), IPC (FR), CENTRO RICERCHE FIAT (IT), CORE (GR), DANOBAT (ES), ESI (DE), MAYO (ES), FAGOR (ES), FRAUNHOFER IWU (DE), HOLONIX (IT), IDEKO (ES), INEGI (PT), INTERNATIONAL DATA SPACES (DE), KMWE (NL), ISOKON (SI), LUCCHINI (IT), MARLEGNO (IT), SCM (IT), SENSAP (CH), SIEMENS (DE), SOFIES (CH), TAMPERE UNIVERSITY (FI), THINKING ADDITIVE (UK), TOSHULIN (CZ), TRIMEK (ES), TTS (IT), BRNO UNIVERSITY OF TECHNOLOGY (CZ)


  • Projekt Status
    in Bearbeitung
  • Dauer
    1.10.2019 – 30.9.2023
  • Das Programm
    H2020 - Technologies for Factories of the Future (H2020-NMBP-FOF-2019)
  • Koordinator
    AIMEN (ES)
  • Andere Partner
    INNOVALIA (ES), ATLANTIS (GR), AUSTRIAN STANDARDS INTERNATIONAL (AT), BIBA (DE), BRUNEL UNIVERSITY (UK), IPC (FR), CENTRO RICERCHE FIAT (IT), CORE (GR), DANOBAT (ES), ESI (DE), MAYO (ES), FAGOR (ES), FRAUNHOFER IWU (DE), HOLONIX (IT), IDEKO (ES), INEGI (PT), INTERNATIONAL DATA SPACES (DE), KMWE (NL), ISOKON (SI), LUCCHINI (IT), MARLEGNO (IT), SCM (IT), SENSAP (CH), SIEMENS (DE), SOFIES (CH), TAMPERE UNIVERSITY (FI), THINKING ADDITIVE (UK), TOSHULIN (CZ), TRIMEK (ES), TTS (IT), BRNO UNIVERSITY OF TECHNOLOGY (CZ)


WARUM TECOS?

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  • Kompetentes Personal
  • Kurze Reaktionszeit
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  • Spitzenmäßige Ausstattung der führenden Weltlieferanten

Fallstudien

Schnell zu einem präzisen 3D-Modell der Schneidevorrichtung zur Fertigung der Ersatzstücke

Schnell zu einem präzisen 3D-Modell der Schneidevorrichtung zur Fertigung der Ersatzstücke

Ein Kunde musste den abgenutzten Rotor mit Messern erneuern, für den es keine Dokumente und kein 3D-Modell gab. Mit einem präzisen 3D-Scannen des Originals und mit der Fertigung des funktionalen CAD-Modells wurden genaue Daten zur Fertigung des Ersatzrotors und der Messer gewonnen.

Vorhersage der Deformationen am thermoplastischen Ölfiltergehäuse nach dem Spritzguss

Vorhersage der Deformationen am thermoplastischen Ölfiltergehäuse nach dem Spritzguss

Der Kunde sah bei der Werkzeugentwicklung etwaige übermäßige Biegung des Spritzgussprodukts bei der Abkühlung (Werkstoff PA66 mit 30% der Glasfaser) vorher. Mit der Spritzgusssimulation wurden die Deformationen vorhergesehen und das Problem wurde erfolgreich gelöst.

Analyse des Tiefziehens von Blech in einer Phase

Analyse des Tiefziehens von Blech in einer Phase

Für das dargestellte Beispiel sah der Auftraggeber nur eine Phase vorher, aber es gab Zweifel in Bezug auf die Fehler beim Tiefziehen. Mit der Analyse wurden die Zweifel entkräftet.

Mit Moldflow und Abaqus zu den präzisen FEM-Festigkeitsberechnungen

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Wir führten eine Vergleichsstudie zwischen der experimentell gemessenen Tragfähigkeit des behandelten Produkts und der Vorhersage der FEM-Festigkeitsberechnung unter Berücksichtigung der tatsächlichen Faserorientierung aus.

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