MAPgears – Advanced materials, methodologies and technologies for the development of light power transmission components in propulsion technology

The main objective of the project is the development of advanced power transmission components made from polymeric materials (gears), which will meet the requirements of customers and significantly exceed the existing situation.

Project descripton:

The target application of the project is high performance polymer gearboxes for e-bikes’ central drive system. In order to assure market success, it must be better, in respect to weight and capacity, than our competitors.

Knowledge transfer in the fields of advanced materials, material characterization, product design optimization with high geometric accuracy, innovative technologies in tooling and smart material processing and simulations of industrial processes, will allow us to take advantage of synergies between research organizations and industrial project partners, and thus greatly raise both developmental and innovation capabilities of all partners involved. We also plan to increase our exports of high value-added products and enter new markets.

The project ambitions are to:

  • develop and optimize a new polymer material and develop appropriate characterization methods for it,
  • develop a method of product design optimization with high geometric accuracy,
  • and develop innovative technology both in the field of tool manufacturing and with smart sensors, controlled and real-time adaptably controlled material processing.

Continuous communication and continuous exchange of information between all experts involved will, despite the increasing complexity in the phases of implementation, contribute to an integrated approach of diverse interactions, thus facilitating the verification of innovative ideas. At the same time, this will enable speedy validation of the previously described project concepts. This project opens niche opportunities in various fields: materials, product development, simulation design, production technologies and testing.

TECOS's role:

The main role of TECOS within the project is to assist in developing new methods for advanced material production using modern simulation methods to develop tool production which will include the creation of a controlled and real-time adaptably controlled material processing.

Contact: dr. Matjaž Milfelner

The investment is co-financed by the Republic of Slovenia and the European Union under the European Regional Development Fund.

 

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  • Projekt Status: in Bearbeitung
  • Dauer: 1. 9. 2018 - 28. 2. 2021
  • Das Programm: Spodbujanje izvajanja raziskovalno-razvojnih projektov (TRL 3-6)
  • Koordinator: Podkrižnik d.o.o.
  • Andere Partner: Polycom Škofja Loka, Univerza v Ljubljani, Fakulteta za strojništvo, Fakulteta za tehnologijo polimerov, TECOS Razvojni center orodjarstva Slovenije


  • Projekt Status
    in Bearbeitung
  • Dauer
    1. 9. 2018 - 28. 2. 2021
  • Das Programm
    Spodbujanje izvajanja raziskovalno-razvojnih projektov (TRL 3-6)
  • Koordinator
    Podkrižnik d.o.o.
  • Andere Partner
    Polycom Škofja Loka, Univerza v Ljubljani, Fakulteta za strojništvo, Fakulteta za tehnologijo polimerov, TECOS Razvojni center orodjarstva Slovenije


WARUM TECOS?

  • Langjährige Erfahrungen
  • Kompetentes Personal
  • Kurze Reaktionszeit
  • Ganzheitliche Lösungen aus einer Hand
  • Spitzenmäßige Ausstattung der führenden Weltlieferanten

Fallstudien

Schnell zu einem präzisen 3D-Modell der Schneidevorrichtung zur Fertigung der Ersatzstücke

Schnell zu einem präzisen 3D-Modell der Schneidevorrichtung zur Fertigung der Ersatzstücke

Ein Kunde musste den abgenutzten Rotor mit Messern erneuern, für den es keine Dokumente und kein 3D-Modell gab. Mit einem präzisen 3D-Scannen des Originals und mit der Fertigung des funktionalen CAD-Modells wurden genaue Daten zur Fertigung des Ersatzrotors und der Messer gewonnen.

Vorhersage der Deformationen am thermoplastischen Ölfiltergehäuse nach dem Spritzguss

Vorhersage der Deformationen am thermoplastischen Ölfiltergehäuse nach dem Spritzguss

Der Kunde sah bei der Werkzeugentwicklung etwaige übermäßige Biegung des Spritzgussprodukts bei der Abkühlung (Werkstoff PA66 mit 30% der Glasfaser) vorher. Mit der Spritzgusssimulation wurden die Deformationen vorhergesehen und das Problem wurde erfolgreich gelöst.

Analyse des Tiefziehens von Blech in einer Phase

Analyse des Tiefziehens von Blech in einer Phase

Für das dargestellte Beispiel sah der Auftraggeber nur eine Phase vorher, aber es gab Zweifel in Bezug auf die Fehler beim Tiefziehen. Mit der Analyse wurden die Zweifel entkräftet.

Mit Moldflow und Abaqus zu den präzisen FEM-Festigkeitsberechnungen

Mit Moldflow und Abaqus zu den präzisen FEM-Festigkeitsberechnungen

Wir führten eine Vergleichsstudie zwischen der experimentell gemessenen Tragfähigkeit des behandelten Produkts und der Vorhersage der FEM-Festigkeitsberechnung unter Berücksichtigung der tatsächlichen Faserorientierung aus.

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