Gusssimulationen und Simulationen der Metallverformung

Beseitigen Sie die Unsicherheiten bei der Werkzeug- und Technologienutzung

 

  • Möchten Sie die Werkzeuge auf Funktion prüfen?
  • Möchten Sie einen optimalen und stabilen Herstellungsprozess erreichen?
  • Sind sie daran interessiert, ob Sie die richtige Technologie zur Verformung ausgewählt haben?
  • Gibt es Probleme mit der Porosität der Gussstücke und mit der Lüftung der Werkzeuge?

 

Mit den fortschrittlichen Analysen des Spritzgusses und der massiven Verformung wird es in die Verhältnisse im Werkzeug eingesehen. Damit können die Fehler schon in der Gestaltungsphase identifiziert und behoben werden.

 

Unsere Dienstleistungen:

  • Kontrolle der Werkzeuggestaltung und -konstruktion
  • Vorhersage der Porosität, der Geruchsverschlüsse (lunkerji) und die Bestimmung der Lüftungsstellen
  • Analyse der Temperaturbelastungen der Werkzeuge
  • Beherrschen mehrerer Spritzgussverfahren (Hochdruck-, Niederdruck- und Gravitationsverfahren)
  • Analyse der Belastung des Werkzeugs für massive Verformung
  • Vorhersage der Rückfederung
  • Kontrolle der Technologie zur Verformung

 


 

Warum sollten Sie sich für uns entscheiden?

  • Mehrjährige Erfahrungen
  • Fortschrittliche Software-Technologie (ProCAST, Abaqus)
  • Schnelle Reaktionszeit wird sichergestellt
  • Technische Unterstützung für die Implementierung unserer Lösungen (Telefon, E-Mail oder direkt im Außendienst)

 

Kontakt

Dr. Dominik Kobold, Fachleiter
email: dominik.kobold@tecos.si,
Tel.: +386 (0)3 426 46 14, GSM: +386 (0)41 814 015

WARUM TECOS?

  • Langjährige Erfahrungen
  • Kompetentes Personal
  • Kurze Reaktionszeit
  • Ganzheitliche Lösungen aus einer Hand
  • Spitzenmäßige Ausstattung der führenden Weltlieferanten

Fallstudien

Schnell zu einem präzisen 3D-Modell der Schneidevorrichtung zur Fertigung der Ersatzstücke

Schnell zu einem präzisen 3D-Modell der Schneidevorrichtung zur Fertigung der Ersatzstücke

Ein Kunde musste den abgenutzten Rotor mit Messern erneuern, für den es keine Dokumente und kein 3D-Modell gab. Mit einem präzisen 3D-Scannen des Originals und mit der Fertigung des funktionalen CAD-Modells wurden genaue Daten zur Fertigung des Ersatzrotors und der Messer gewonnen.

Vorhersage der Deformationen am thermoplastischen Ölfiltergehäuse nach dem Spritzguss

Vorhersage der Deformationen am thermoplastischen Ölfiltergehäuse nach dem Spritzguss

Der Kunde sah bei der Werkzeugentwicklung etwaige übermäßige Biegung des Spritzgussprodukts bei der Abkühlung (Werkstoff PA66 mit 30% der Glasfaser) vorher. Mit der Spritzgusssimulation wurden die Deformationen vorhergesehen und das Problem wurde erfolgreich gelöst.

Analyse des Tiefziehens von Blech in einer Phase

Analyse des Tiefziehens von Blech in einer Phase

Für das dargestellte Beispiel sah der Auftraggeber nur eine Phase vorher, aber es gab Zweifel in Bezug auf die Fehler beim Tiefziehen. Mit der Analyse wurden die Zweifel entkräftet.

Mit Moldflow und Abaqus zu den präzisen FEM-Festigkeitsberechnungen

Mit Moldflow und Abaqus zu den präzisen FEM-Festigkeitsberechnungen

Wir führten eine Vergleichsstudie zwischen der experimentell gemessenen Tragfähigkeit des behandelten Produkts und der Vorhersage der FEM-Festigkeitsberechnung unter Berücksichtigung der tatsächlichen Faserorientierung aus.

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